INNOVATIV UND LEISTUNGSSTARK

Eine unserer wesentlichen Stärken ist die Erstellung kompletter, funktionsgeprüfter Baugruppen. Eigen gefertigte Teile werden komplettiert durch Norm- und sonstige Kaufteile. Alles wird fachgerecht qualitätsgeprüft montiert. Die dahinter liegende umfangreiche Logistik mit Termin- und Mengenführung ist für uns tägliche Routine. Alle Betriebsteile arbeiten Hand in Hand. Damit können wir den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden nachhaltig entsprechen.

Erkenntnisse aus der Montage bzw. Fertigung fließen sofort über die Verkaufsabteilung zu den technischen Abteilungen unserer Kunden. Hier werden enge partnerschaftliche Beziehungen gepflegt. Etwaige Fehler werden analysiert. Im Zuge des aktiven kontinuierlichen Verbesserungsprozesses werden erforderliche Korrekturen ausgeführt. Für zukünftige Fertigungen werden die Arbeitspapiere gleichzeitig im System angepasst.

Beispiele:

- Spannsysteme für Werkzeugmaschinen

- Hydraulikzylinder als Spezialanfertigung für die Automobilindustrie

- Schneidköpfe für Glasbearbeitungsmaschinen

- Angetriebene Nutenstoßwerkzeuge zum Einsatz auf Drehmaschinen

Für geprüfte, gleichbleibende Qualität auf höchstem technischen Niveau und für Termintreue steht unsere bestens geführte Dreherei. Es werden Einzelteile bis zu Serien von über 10.000 Teilen wirtschaftlich auf konventionellen und CNC-Dreh-Maschinen mit höchster Präzision erstellt. 

Zur Erhöhung der Produktivität wird bei Massenteilen von Stange gefertigt. Angetriebene Werkzeuge gehören zum Standard. Allein 6 CNC-Maschinen sind mehrschichtig im Einsatz. Fertigteildurchmesser bis über 200 mm sind die Regel. Teilelängen bis 1000 mm sind möglich.

Konventionelle Bohr- und Fräsmaschinen und daneben CNC-gesteuerte Bohr- und Fräsbearbeitungszentren sind der Garant für höchste Fertigungsflexibilität. Engsten Toleranzvorgaben zu entsprechen ist unser tägliches Geschäft.

Zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit und Sicherstellung der Produktivität steht ein externer Programmierplatz zur Verfügung. Programme werden selbstverständlich zur Wiederverwendung gespeichert.

Kleinste Teile bis zu größeren Werkstücken mit Maximal-Abmessungen von 1760x600x600 mm oder 2300x420x500 mm werden bis zur Serienlosgröße gefertigt. 

Die Funkenerosion wird für die hochpräzise Materialbearbeitung eingesetzt. In der Regel wird das zu bearbeitende, elektrisch leitende Werkstück (häufig Metalle) in einer nicht leitenden Flüssigkeit (Dielektrikum), in unserem Fall deionisiertes Wasser, bearbeitet.

Sie ist heute ein etabliertes Verfahren im Formen- und Werkzeugbau und bildet in vielen Industriezweigen ein zum Spanen ergänzendes Bearbeitungsverfahren.

Mit unserem modernen Drahterodiersystem FA20-S Advance fertigen wir für Sie zuverlässig Einzel- oder Serienteile in höchster Qualität. Fortschrittlichste Technologie macht es möglich, Oberflächenqualitäten von deutlich unter Ra 0,2 μm, Schneidgeschwindigkeiten bis zu 500 mm²/min und Parallelitäten von < 5 μm auf den Durchmesser bei 200 mm Schneidhöhe zu erzielen.

Auch bei schwierigsten Spülbedingungen, Konikwinkeln bis zu 45°, abgesetzten oder unterbrochenen Werkstücken arbeitet die FA-S Advance zuverlässig weiter und liefert präzise Ergebnisse.

Schneidhöhe 80 mm,

Drahtelektrode 0,25 mm Messing

Abtragsleistung bis zu 500 mm²/min

Verfahrwege bis 1300 x 1000 mm

Wasserbad bis 600 mm

Konikwinkel bis 45 Grad

Mit größter Wiederholgenauigkeit werden auf unseren modernen CNC-Rundschleifmaschinen Schleifergebnisse bis zu 1 µm Toleranz problemlos eingehalten. Unsere erfolgreiche Baugruppenfertigung wäre ohne die hervorragende Arbeit unserer Schleiferei absolut nicht vorstellbar.

Zeugnis für die Fertigungs-Qualität ist in jedem Fall die hohe Kundenzufriedenheit aus dem Bereich der Baugruppenfertigung.

Nicht zuletzt aufgrund der guten Qualität wächst der Anteil der reinen Lohnfertigung permanent. Rundschleifen innen und außen bis max. Ø 300 mm. Länge max. 1000 mm.

Der Eindeutigkeit halber benötigen viele Teile eine Beschriftung. Dafür stehen uns diverse Möglichkeiten zur Verfügung: Laserbeschriftung, Schlagzahlenprägung, Elektroschreiben, Ätzen bis hin zum programmierbaren Pin-Marker. 

Reparaturen: Selbst das beste und sicherste Gerät hat irgendwann auch mal einen Defekt. Für diesen Fall stehen wir Ihnen mit unserer gesamten Erfahrung wieder zur Verfügung. Im Falle von Baugruppen bekommen Sie automatisch einen Reparatur-Kostenvoranschlag mit Fehleranalyse. Nach Reparaturfreigabe werden diese dann planmäßig durchgeführt. Sie bekommen, falls gewünscht, direkt vergleichbar mit einem Neuprodukt, eine funktionsgeprüfte Komponente zurück.

Entgraten in der Trowalisieranlage oder Gleitschleifen zum Oberflächenpolieren werden ebenso angeboten wie erforderliche Fremdarbeiten. Diese reichen von der Wärmbehandlung bis zum Beschichten aller Art. Unsere Arbeitsplansystematik sichert stets die richtige Reihenfolge. Umfangreiche Eingangskontrollen stehen für unseren gleich bleibend hohen Qualitätsstandard. Methodische Terminführung ist selbstverständlich.

Lieferungen erfolgen entweder mit einem Paketdienst oder mit dem Firmeneigenen Auslieferungsdienst, mit dem wir sehr flexibel und schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Die Abwicklung ist standardisiert und schließt sich ohne Verzögerung an die Fertigung an.